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                燃烧机的工作原理

                新闻来源:www.phenocalreviews.com    发布时间:2018-10-27 16:09:25     点击数:4

                一、燃烧机工作原理     

                液体(气体)燃料会在燃烧机辐射室(炉膛)中燃烧,产生高温烟气并把它作为热载体,流向对流室,从烟囱排出。等待加热的原油首先进入燃烧机对流室炉管,原油温度基本上为29。炉管主要是对流方式从流过对流室的烟气(9)中获得热量,这些热量又用传热方式由炉管外表面传导到炉管内表面,同时又用对流方式传递给管内流动的原油。原油对流室炉管进入辐射室炉管,在辐射室内,燃烧器喷出的火焰☆主要是以辐射方式将热量的一部分辐射到炉管外表面,另一部分辐射到敷设炉管上的炉墙上,炉墙再次用辐射方式将热辐射到背火面一〓侧的炉管外表面上。这两部分辐射热共同作用,使炉管外表面升温并与管壁内表面形成了温差,热以传导方式流向管内壁,管内流动的原油又以对流方式不断从管内壁★获得热量,实现了加热原△油的工艺要求。    燃烧机加热能力的大小取决于火焰的强弱程度(炉膛温度)、炉管表〓面积和总传热系数的大小。火焰愈强,则炉膛温度愈高,炉膛与油流之间的温差越大,传热量越大;火焰与烟气接触的炉管面积越大,则ξ 传热量越多;炉管的导热性能◇越好,炉膛结构越合理,传热量也◥愈多。火※焰的强弱可用控制火嘴的方法调节。但对一定结构的炉子来说,在正常操作条件下炉膛温度达到某一值后就不再▓上升。炉管表面的总传热系数对一台炉子来说是一定的,所以每台炉》子的加热能力有一定的范围。在实际使Ψ 用中,火焰燃烧不好和炉管结焦等都会影响燃烧机的加热能力,所以要注意▅控制燃烧器使之完全燃①烧,并要防止局部炉管温度过高而结焦。   
                二、燃烧机的运行参数  
                炉膛温度(挡墙温度)    炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度,也就是烟气∞未进入对流室的温度或辐射室挡火墙前的温度,是燃烧机运行的重要参ζ 数。在炉膛内(辐射室)燃料燃烧产生的热量,是通过辐射和对流传给炉管的。传热量的大小与炉膛』温度和管壁温度有关。原油从燃︾烧机中获得的热量其中有以辐射传热为主。辐射换热与火焰的绝对温度的四次方成正比,因此,在高¤温区中,辐射受热面的吸热效果要比对流受热面∏的效果好,吸收同样数量的热◤量,辐射换热¤所需的受热面积即金属消耗量要比对流换热的少。设计时▆选取的炉膛温度值决定着燃烧机辐射受热面及对流受热ω面之间的吸热量比例。炉膛温度╲高,辐射室传№热量就大,所以炉膛温度能比较灵敏地反映炉出口温度。但是从运行角度考虑,炉膛温№度过高,辐射→室炉管热强度过大,有可能导致辐射管局部过热结焦同时进入对流室卐的烟气温度也过高,对流室炉管※也易被烧坏,使排烟温度过高,燃烧机热效率〖下降。所以↑炉膛温度是保证燃烧机长期安全运行的指标。在卐输油燃烧机中炉膛温度最高不超过&。   排烟温度    排烟温度是烟气离开燃烧◥机最后一组对流受热面进入烟囱的温度。排烟温度不应过高,否则热⊙损失大。在操作时应控制排烟温度,在保证燃烧机处于负压完全燃烧的情况下,应ㄨ降低排烟温度♀。排烟温度的调节一般用控□制进风量,即调整过剩空气系数的办法。降低排烟温度,可◣减少燃烧机排烟热损失,提高热效率,从而节约燃料消耗量【,降低燃烧机运ぷ行成本。
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